辉锐的激光熔覆技术、激光清洗技术以及金属3D打印直接成型技术在冶金行业早已有成熟的技术应用，致力于为客户解决各种各样的修复难题，在炼钢转炉修复、连铸辊修复、转动轴修复、结晶器修复、轧辊表面处理、轧机牌坊修复、代钢生产线的激光清洗等方面均获得了成功应用，得到广大客户的认可和信赖。

1、辉锐激光技术在炼钢中的应用案例

客户需求：该炼钢厂客户的转炉耳轴上轴承的轴颈损坏（外径800mm，宽度350mm），需要对该部位进行激光熔覆后进行现场机加，恢复尺寸精度（达到m6）和表面粗糙度＜1.6Ra 。

 图3、4：转炉耳轴上损坏的轴承轴颈

修复难点：该轴一端与转炉焊接在一起，另一端连接一个大型的减速机。如果要将轴拆卸下来更换新件则需要切割转炉，操作时很大概率会损坏减速机。这两个大件价值都非常高，并且更换周期长，拆换也会严重影响恢复生产的时间。

图5：辉锐的移动式激光熔覆设备

辉锐优势：与传统人工电焊相比，激光熔覆技术具有更高的可靠性、冶金级结合强度、极小的热影响区域及可控的表面硬度等优点。同时，辉锐拥有自主研发的移动式激光熔覆设备，能够针对大型不便拆卸的零件实现客户现场修复，在提高修复质量的前提下，极大地节省了客户的时间和经济成本。

2、辉锐激光技术在连铸辊修复中的应用

在连铸生产工艺中，连铸辊作为其核心部件，其质量、强度和使用寿命对连铸设备的效率有很大影响。辉锐利用激光技术的综合优势，分析其损坏原因，通过对材料及激光工艺的深入研究，使修复后的零件寿命有大幅提高。

图6：连铸辊修复中

辉锐优势：

1) 辉锐在熔覆层材料选择及配比上，对连铸辊因热冲击、腐蚀、热疲劳、磨料磨损、冲蚀等导致的失效修复方面表现优异；

2) 辉锐能够利用激光高密度能量的特性，结合不同性能需求，调整工艺参数。使修复层致密度高、与基材达到冶金级结合强度；

3) 结合辉锐自主研发的闭环反馈等控制软件，能够使修复过程高度智能化，修复质量实时可控。

连铸辊修复工艺对比
比较项		激光熔覆	热喷涂	埋弧堆焊
性能	结合强度	高；冶金结合	中；主要机械结合	中
	组织结构	致密	多孔	有裂纹、多孔
生产率	单层沉积厚度	0.5-1mm	0.025-1mm	2-3mm
	0.3mm厚度沉积速度	典型1m²/h	典型0.5m²/h	11kg/h
成本	设备成本	中到高	高	低
	物料消耗	中,粉末利用率80%	大，粉末利用率50%	中，丝材利用率95%

3、辉锐激光技术应用于结晶器修复

结晶器作为连铸重要导热部件，是连铸工艺的心脏设备。在生产过程中，结晶器铜板要不断地经受高温、高压和强磨擦的冲击，工作环境极其恶劣。因此，结晶器铜板表面性能的好坏直接影响到连铸工艺的产品质量、生产效率和生产成本。

图7：结晶器修复

主要损坏形式：磨损、热裂纹、腐蚀成

传统表面强化技术：电镀、热喷涂

存在的主要问题：

1) 强化层耐磨性较差，铜结晶器表面寿命较低；

2 )涂层与铜基体之间未形成冶金结合，反复热冲击易脱落

辉锐激光熔覆技术的优势：

1) 熔覆层稀释率低；

2) 激光束功率密度高，作用时间短， 基材热影响区小、变形小；

3) 激光熔覆层组织致密、微观缺陷少、结合强度高；

4) 对环境无污染、辐射，噪声低、劳动条件好

4、辉锐激光技术应用于轧辊表面处理

轧辊作为轧机的关键备品备件，在轧钢过程中消耗量非常大。传统的堆焊技术则是机械制造行业的一个重要制造和维修手段，近年来在轧辊修复中得到广泛应用。

而辉锐的激光熔覆技术能够使得濒临报废的轧辊再一次焕发新生，能够在一些高要求的轧辊修复上完美替代原有的堆焊方式。

图8：激光熔覆轧辊表面强化

图9：激光熔覆修复轧辊扁头

5、锐激光技术应用于轧机牌坊修复

轧机牌坊产生磨损的主要原因：

1) 金属疲劳磨损；

2) 冷却水腐蚀；

3) 轧机运行过程中，紧固衬板的螺栓出现松动及螺栓拉长等。

图10：轧机牌坊修复过程

通过激光再制造技术加工过的轧机牌坊：

1) 使损伤的部位恢复外形尺寸；

2) 提高了硬度和耐磨性，从而提高了使用寿命，可保证使用8－10年；

3) 降低了采购新产品的成本；

4) 可移动修复可实现快速抢修，为钢厂年修节省时间；

5) 还可以使其抗腐蚀性能达到甚至超过新品的水平

6、辉锐激光清洗技术应用于带钢生产线

激光清洗技术是指利用高能激光束照射工件表面，使表面的污物、锈蚀、涂层发送瞬间蒸发或剥离，高速有效的清除清洁对象表面附着物或表面涂层，从而达到洁净效果的环保清洗工艺。

带钢轧机生产线激光清洗打磨检测系统以iClean®500C激光清洗子系统为核心，结合自适应打磨，智能图像识别等技术，实现带钢的全自动清洗打磨和检测，替代目前生产线上的人工作业，具有很大的经济和社会价值。

 图11、12：辉锐激光清洗设备、带钢轧机生产线激光清洗打磨检测系统